2010年，中国“十一五”的最后一年，整个社会都处于转型和升级的过渡时期，“低碳环保、节能减排”成为中国下一个五年计划发展的主旋律。中国涂料工业整个行业正处于产业结构调整和战略转型的关键时期，涂料产业链的升级换代和低碳环保是整个涂料行业发展的重中之重。
随着木器涂料、汽车涂料、集装箱涂料以及各种民用涂料的水性化要求越来越高，各种水性树脂在涂料的催生下不断涌现，国外引进的、自主研发的、醇酸的、聚氨酯的、丙烯酸的、常温固化的、高温固化的等等，这些水性树脂纷纷进入中国涂料市场，从而快速推动涂料的水性化进程。辐射固化树脂将在板材和平面涂装中充分展示快速便捷、低碳环保的优势，是未来树脂发展的又一个重要方向。中国涂料工业协会在“关于国家‘十二五’涂料工业VOC污染控制的科技发展思路”中建议：力争到2015年，水性木器涂料占木器涂料比例达到10%以上，汽车涂料的金属底色漆和罩光清漆水性化率达到10%以上，船舶涂料逐步实现水性化，全行业环境友好型涂料比例达到60%以上。
无机颜料的钛白粉、氧化铁颜料过去一直由国际大公司把持高端市场，氧化法钛白粉企业一直就只有锦州钛业一家，氧化铁颜料包膜的关键技术一直掌握在屈指可数的几个外国企业手里。近几年，由于国家政策的引导，行业积极导向，氯化法钛白粉在中国已出现几家兴建、待建和规划企业，总产能达到20万吨以上。金红石型钛白粉浆料连续包膜工艺技术不断发展，包括包膜前的升温技术，无机包膜剂的加入顺序、加入方式、加入量，钛白粉的浆料与包膜剂的快速均匀混合、反应器技术，钛白粉的浆料PH控制及熟化时间的控制等方面技术都不断提高。氧化铁颜料的包膜技术和钛白粉类似，其产品的分散性和颜色的系列化在国内企业家脑海里不断强化。氯化法钛白粉和粉料包膜技术将在此次涂博会有所拓展。
2009年6月2~4日，中涂协装备分会在重庆成功举办了涂料企业和设备企业共同参与的分会年会。会上重点讲述了涂料开放式和全密闭式一体化生产工艺优缺点，指明全密闭一体化生产工艺是涂料装备未来发展方向。在涂料行业“十二五”关键技术和关键材料发展项目中，涉及了涂料装备和生产工艺，重点强调全密闭式一体化生产工艺的安全性、环保性。这种工艺是涂料行业清洁生产的前提，但要解决粉料输送和在线混合过程中返潮，堵塞、原料更换、计量等问题。环境保护部在制定环境经济政策中也将涂料全密闭一体化生产工艺列入鼓励发展的项目。
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